使用螺旋榨汁機時需將原料加入進料斗中，在螺旋的推進下受壓，壓榨后的汁液通過過濾網(wǎng)流入底部的盛汁器，而料渣則通過螺旋及調壓的錐形部分之間形成的環(huán)狀空隙排出，調壓頭沿軸向的移動可調整空隙的大小。用于順時針改變空隙的大小，即調整排渣的阻力，就能改變出渣率。不過但如果空隙過小，在強力擠壓下，部分渣的顆粒會和汁一起通過過濾網(wǎng)被擠出，盡管出汁增多，但汁的質量相對下降，空隙的大小應可根據(jù)用戶具體工藝要求而定。從而達到汁與渣自動分離的目的。

　　工作時螺旋軸沿著料渣出口方向順時針旋轉，底徑逐漸加大而螺距逐漸縮小，當物料被螺旋軸推進時，因螺旋腔體逐漸縮小，從而形成對物料的壓榨。果蔬品加入料斗中，在螺旋軸的推進與擠壓下，被壓榨出的汁液通過過濾網(wǎng)流入底部的盛汁器，而出渣由螺旋軸及調壓頭的錐型部分之間形成的環(huán)狀空隙排出，調壓頭可調整空隙大小，來調整排渣的阻力，即可改變出渣率，調壓頭的空隙大小應視被加工果蔬品的工藝要求而定。

　　經(jīng)過篩選的物料由輸送機進入料斗，經(jīng)調節(jié)板調節(jié)流量后在重力作用下流入榨膛。由于榨螺的旋轉，物料受螺旋的作用而在榨膛內(nèi)軸向前移。隨著榨螺根莖的變大、螺距的變小，榨膛的容積便隨之變小。因此對物料的擠壓力愈來愈大。另一方面，由于摩擦的加劇，物料的溫度愈來愈高，促使汁液從物料中流出。分離后的汁液從榨條之間的縫隙中排出，渣餅從出渣圈擠出，渣從出渣口排出。

　　螺旋榨汁機主要是利用榨膛中容積的變化對物料產(chǎn)生強大的擠壓力而使汁液分離，這種擠壓力主要來自于阻力和壓縮力。

　　壓縮力：該機的主要工作部件是一根變螺距螺旋。其螺距依次大小，根徑依次變大。因此，榨螺與榨籠形成的榨膛容積依次變小，使物料在軸向前移的過程中受到的壓力愈來愈大。

　　阻力：阻力包括出渣阻力和摩擦阻力，出渣阻力取決于出渣圈的間隙。隙間隙大，壓力小，出汁率低；間隙小，壓力大，出汁率高。摩擦阻力包括物料與榨條、榨螺之間的摩擦力以及物料自身由于推進速度不等而產(chǎn)生的摩擦力。